新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，要遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。

 

   一、试模前的注意事项

 

   1.了解模具的有关资料

      能取得模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。

 

   2.在工作台上检查其机械配合动作

 

   要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

 

   3.当确定模具各部动作得宜后，要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：

 

   （1）注塑机台的射出量是多少；

 

   （2）拉杆内距是否放得下模具；

 

   （3）活动模板的移动行程是否符合要求；

 

   （4）其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

 

   确认没有问题后，则下一步骤是吊挂模具。吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

 

   模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。

 

   下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校比较困难，通常可以采用试纸方式调校。

 

   4.提高模具温度

 

   依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

 

   5.若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。

 

   6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

 

   7.试模与将来量产，尽可能采用同样的原料。

 

   8.勿以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

 

 

   9.内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。

 

 

   以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模行程之前，切掉高速开模动作。此乃因在装模期间，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上，机械式顶出杆也要调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

 

 

   在作模射出前，请再查对以下各项：

   检查

 

   （1）加料行程是否过长或不足；

 

   （2）压力是否太高或太低；

 

   （3）充模速度是否太快或太慢；

 

   （4）加工周期是否太长或太短。

 

 

   以防止制品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品，这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出制品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然，您不可能预料试模过程所发生的一 切可能问题，但事先做好充分考虑和采取及时措施，必可帮助您避免严重并昂贵的损失。

 

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