多组份注塑成型的优势

　　在多组份注塑成型中，成型零件的各组份之间是完 全分离的。所有组份都是表面可见的，体现出零件的外观和功能。比如，键盘按钮、带标志的开关或具有柔软区域以增加舒适性的把手。除了可以在一个过程中生产多种颜色或材料的注塑成型零件，无需其他装配或后续处理这一优势之外，成型技术的不断改进还可以带来持续增长的效益。注塑零件对外部影响(如机械效应、热效应或化学效应)具有耐受力，它通过适当的材料组合和高粘合强度来实现。双组份结合表面的粘合度可通过化学粘合或机械链接来实现。如果使用化学相容材料，还能通过熔化或焊接过程实现永 久分子结合。机械链接的类型从在表面上可被固定的玻璃纤维到零件上的实体连接元素(如孔和侧凹)，不一而足。

　　在加工技术方面，ARBURG ALLROUNDER模组化设计可实现相对广泛的制造工艺。包括含TPE或LSR的软硬组合零件、三明治式或复合式零件、或者用交替注塑工艺制造的表面色彩可重复的零件。

　　双组份注塑成型

　　全自动双组份注塑成型的模具有两站式，成型零件预注后经过另一个注塑阶段完成零件的生产。预制零件在第 一个型腔内生产。然后模具打开，整个活动半模旋转180°，将预制型腔转动到最 后注塑的位置。然后，通过添加第二种材料，使预制零件制造为最 终零件。模具型腔可以同方向转动，也可以不同方式交替转动。在最 终零件脱模后，空型腔即可进行下一次预制。

　　于同步脱模注塑件的三站式模具

　　为了使零件脱模独立于生产过程，将一个脱模站集成到了双组份成型中。然后，模具以120°步进行顺时针旋转。在第三站的侧面有一个开口，机械手系统抓手可从中伸入闭合的模具，将零件及其浇口脱模，置于传送带上以备进一步处理。ARBURG的这项专利成型技术可同时制造和取出成型零件，大大缩短了循环时间，从而提高了产能。

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